小野ゴムの強み 対応力
開発から量産化までゴム製造加工全てにおいてサポートします
ゴム配合～試作～量産化まで、
豊富な知識や実績と、万全の設備で、あらゆるご要望にもお応えします。
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試作設備（コンパクト設備）
試作品製造の為に、コンパクトサイズ設備を用意しているため少量生産が可能。試作でも最低ロット数が多い他社と比較しても小ロットサイズ対応となるため、試作コストメリットが大きい。
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ゴム練り、配合ノウハウ
当社では、ゴム原料の配合やゴム練作業を内製化対応をしているので、多種多様な配合ノウハウや配合実績があります。原料となるゴム材料を豊富に常備しておりますので、短期間のうちに配合テストや試作開発に柔軟に対応できる工場設備体制になっております。
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試作～量産化まで
幅広く対応できる技術開発時→ゴム練りや配合ノウハウ
試作時→ゴムの機械加工や１個取り金型対応
量産時→量産ラインの立ち上げ、金型による量産＋機械加工での複雑形状品のにも対応可能な量産体制
※開発内容に関わらず、秘密保持契約を締結し、御社の開発情報が外部に漏れないよう徹底管理します。
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量産ラインの立ち上げ
当社（国内）をはじめ、海外提携工場などへの量産ラインの立上げ対応致します。
- ●生産計画の制定
- ●生産体制の確立、各部材調達
- ●金型を使った製造体制の確立、設備確保
- ●量産お見積
事例
試作開発から海外移管までの開発ストーリー
当社では、持ち前の技術力を基にお客様の製品開発や研究試作などをはじめ、量産化に至るまで製品製造開発をバックアップしております。
そんな実例を一つご紹介します。
開発３年以上、試作開発から量産海外移管に至るまでバックアップ
文具製品メーカー
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1
最初のお問い合せ・ご相談
もともとは他社で製造していた製品だったが、工場を閉鎖することになり新たな製造先を模索していた。
お客様には設備も製造ノウハウも無い上、この製品のゴム配合はかなり特殊な混練が必要で何社にも相談を持ちかけたが、対応出来る会社が無く困っていた。
そんな中、当社のWebサイトを見つけご相談をいただきました。
製品はすでに販売されているものであったが、ゴムの配合など製造ノウハウは前業者から開示されず、全くの新規開発から必要であった。 -
2
開発段階～試作（約３年）
当社試作用のコンパクト設備を利用し、ゴム配合や加工（圧や温度、時間などの条件）を試行錯誤。
配合設計や試作・評価を何度も何度も繰り返し、開発開始から約３年の期間を経て、製品特性を満たす試作品が完成した。 -
3
量産化
試作品合格後は試作設備でのノウハウを基に、当社の量産用設備において量産体制（設備や人員、出荷検査体制等）を構築し、安定的に生産量と品質を提供する体制を社内に用意していった。
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4
海外移管
国内量産において安定的に生産が可能になったため、コストダウンと海外輸出の効率化のため、次の課題が「生産ラインの海外移管」であった。
主なエンドユーザーが海外であったため、お客様からは海外に生産拠点をおきたいとのご要望でしたので、当社の海外協力工場へ委託して海外工場での生産体制に移管し、その後も量産・安定品質での製品供給に至っております。
